Mientras que las mangueras hidráulicas de hule han sido la opción tradicional durante décadas, las mangueras hidráulicas termoplásticas están ganando popularidad gracias a sus múltiples ventajas en rendimiento en comparación con las de hule.
Las versiones termoplásticas de las mangueras hidráulicas comenzaron a aparecer en los años 70, ofreciendo beneficios que no se podían lograr con las construcciones de hule de la época. Entre estos beneficios se incluyen una resistencia a la abrasión mucho mayor, radios de curvatura más pequeños y la capacidad de funcionar en temperaturas extremas.
Además, no se hinchan, se pelan ni se degradan tras un contacto prolongado con la mayoría de los fluidos hidráulicos o aceites, lo que ayuda a eliminar el riesgo de contaminación en el sistema. Las mangueras hidráulicas termoplásticas también facilitan el diseño de sistemas hidráulicos, ya que sus cubiertas suaves y radios de curvatura pequeños permiten una instalación más sencilla, incluso en áreas con giros agresivos donde otras mangueras podrían colapsar.

Por lo tanto, son populares en equipos aéreos, como las plataformas de tijera, donde se necesita enrutar largas longitudes de manguera a través de paquetes ajustados. Otro uso común es en las poleas de los mástiles de los montacargas, donde su radio de curvatura compacto es una ventaja.
La potencia del poliuretano
Las primeras mangueras hidráulicas termoplásticas se fabricaban principalmente con cloruro de polivinilo (PVC), pero a medida que la tecnología de polímeros avanzó, se comenzaron a usar otros materiales como poliuretano y nylon. El poliuretano rápidamente se destacó como mejor que el hule en cuanto a la cobertura, debido a su mayor resistencia a la tracción y a la rotura, lo que lo hace más duradero y menos propenso a fallos en condiciones exigentes. También ofrece una resistencia a la abrasión superior en comparación con el hule, lo que prolonga la vida útil de la manguera en aplicaciones donde esta se ve sometida a fricción constante contra superficies rugosas.

Otra ventaja significativa de las mangueras hidráulicas termoplásticas es su capacidad para flexionarse a temperaturas muy bajas. Mientras que la mayoría de las mangueras hidráulicas de hule no se recomiendan para su uso a temperaturas por debajo de -40 °F (-40 °C), ciertas mangueras hidráulicas termoplásticas han demostrado flexionarse en temperaturas extremas de hasta -65 °F (-54 °C), lo que las hace ideales para entornos fríos.
Manguera hidráulica Piranhaflex
A la vanguardia de la innovación en mangueras hidráulicas termoplásticas está Piranha Hose Products en Cadillac, Michigan, que en 2007 presentó su línea de mangueras hidráulicas y accesorios Piranhaflex.

Fundada en 1945 como Polymer Corporation, Piranha tenía un perfil perfecto para el desarrollo de mangueras hidráulicas termoplásticas, gracias a su larga historia de calidad e innovación en la creación de productos de mangueras termoplásticas de alta presión. Su reconocida línea de mangueras para alcantarillado de alta presión Piranha es considerada líder en su categoría, y muchos de esos avances tecnológicos beneficiaron el desarrollo de la línea de mangueras hidráulicas Piranhaflex.
La línea de mangueras hidráulicas Piranhaflex incluye varias opciones completamente diseñadas y validadas, de tipo SAE 100R3, 100R7, 100R8 y 100R18, junto con una amplia gama de opciones de acoplamientos de una y dos piezas, que se pueden unir usando diferentes equipos dentro del Sistema KuriCrimp.
Esta línea tiene una reputación demostrada de calidad, lo que brinda tranquilidad al usuario final. Como productos de alta calidad fabricados en EE. UU., las mangueras se someten a rigurosas pruebas, inigualables en la industria, que incluyen pruebas de fuerza de flexión, retención de acoplamientos, pruebas de abrasión, pruebas a baja temperatura y pruebas de inicio de doblez.
La Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) establece el estándar de mangueras hidráulicas más comúnmente aceptado en América del Norte a través de la norma SAE J517. Las mangueras Piranhaflex están validadas para cumplir o superar los estándares SAE J517 en el laboratorio de aseguramiento de calidad registrado ISO 9001 de Piranha, siguiendo los procedimientos de prueba SAE J343 aprobados.
Innovación en acción
Con un enfoque en la innovación impulsada por el cliente, el equipo de ingeniería de Piranha está constantemente desarrollando nuevos beneficios para las mangueras, como la capacidad de funcionar a temperaturas extremadamente frías, sus cubiertas suaves Slither y la exclusiva tecnología Kink Resistant de Piranha.
– Flexibilidad a temperaturas gélidas: Todas las mangueras Piranhaflex R7 y R8 están diseñadas para flexionarse a temperaturas de hasta -65 °F, lo que las hace ideales para equipos utilizados en aplicaciones de almacenamiento en frío.
– Cubierta Slither®: Las mangueras Piranhaflex “Plus Slither”, serie PFP, incorporan un aditivo de bajo coeficiente de fricción. Esto permite que las mangueras se deslicen más fácilmente a través de espacios reducidos, reduciendo así los largos procesos de instalación. Además, la cubierta Slither aumenta la resistencia de la manguera a la abrasión al disminuir el coeficiente de fricción de la cubierta.
– Tecnología Kink Resistant: Las mangueras de las series PF267 y PF528 de Piranhaflex incorporan una tecnología de diseño exclusiva de Piranha, que proporciona hasta un 53% mejor resistencia al doblez, superando con creces los diseños tradicionales R7 y R8 en aplicaciones con radios de curvatura especialmente ajustados.
Soluciones de calidad en ingeniería
Con su historia demostrada de calidad e innovación, la línea de mangueras hidráulicas y accesorios Piranhaflex representa la culminación de décadas de investigación, desarrollo y pruebas. El equipo de ingeniería de Piranha espera seguir desarrollando soluciones a los desafíos más difíciles en el diseño de mangueras. Para más información sobre los productos de mangueras Piranhaflex, visita el sitio web de Kuriyama de México.

Piranha Hose Products, Inc. es parte de Grupo Kuriyama, fabricante y distribuidor global de mangueras y acoplamientos industriales para los sectores de manufactura, agricultura, minería, construcción, petróleo y gas, y procesamiento de alimentos. La red de Kuriyama cuenta con múltiples instalaciones de fabricación y distribución de mangueras, ubicadas en América del Norte, América del Sur, Asia, Oceanía y Europa, e incluye marcas reconocidas como Piranha, Kuri Tec, Tigerflex, Hose Tec y Tipsa.